Линия по производству МДФ

Производственный процесс

1. Секция подготовки материалов

После того как сырье распиливается на древесные заготовки определенного размера с помощью измельчителя древесины и хранится на складе материалов, оно очищается от примесей, таких как мелкая древесина, земля и песок, путем просеивания.

2. Секция подготовки волокна

Древесина равномерно подается в варочный аппарат для варки и размягчения путем отжима и обезвоживания после переноса в бункеры предварительного нагрева/увлажнения дефибратора с помощью погрузочного оборудования для легкого отделения волокон. Вареная древесина отделяется от волокон под действием тепла и оборудования. Затем влажные волокна смешиваются с нагретой сухой средой, и волокна удерживаются во взвешенном состоянии в сушильной среде под действием высокоскоростного потока воздуха высокого давления, а влага из волокон удаляется сухой средой. После этого волокна с помощью циклонного сепаратора сбрасываются на реверсивный ленточный конвейер и переносятся в бункеры для временного хранения.

3. Секция формовки и горячего прессования

Высушенные волокна подаются в бункер дозатора асфальтоукладчика с помощью пневматической системы, а валы механического вакуумного асфальтоукладчика укладывают волокна на круговой конвейер. Воздух отсасывается сетчатыми лентами, под которыми создается вакуумное давление, в то время как волокна всасываются на ленту и постепенно формируют плиты. Затем рыхлые плиты уплотняются на прессовальном станке, распиливаются вертикально и продольно на необходимую длину, после чего плиты последовательно подаются в погрузчик с помощью синхронного конвейера, конвейера с ускоренным движением, конвейера для хранения и выдвижного конвейера. После загрузки в погрузчик, небольшая машина в погрузчике вместе с консольной лентой подает плиты в пресс для горячего прессования. В процессе транспортировки ковш в передней части конвейерной ленты выталкивает уплотненные плиты, а необработанные плиты поступают в разгрузчик, и плиты достигают заданного положения, когда небольшой станок прибывает к концу конвейера. Затем небольшой станок отступает назад, а лента вращается вперед. Скорость вращения ленты равна скорости вращения небольшого станка, так что плиты остаются относительно неподвижными на горячем прессе. Плиты формируются до заданной толщины под температурой и давлением термокомпрессора, и внутренний клей затвердевает. В конце получаются плиты определенной прочности. Затем плиты выгружаются на конвейер с помощью разгрузчика, а затем постепенно выгружаются и передаются на следующий этап обработки разгрузочным устройством по мере того, как подвесной конвейер опускается слой за слоем.

4. Отделка и шлифовка

Термопрессованные плиты охлаждаются путем переворачивания и по роликовому конвейеру подаются на вертикальный и горизонтальный пильный станок для распиловки на древесноволокнистые плиты средней плотности требуемых размеров, после чего, после шлифовки, плиты разделяются, укладываются в штабели, упаковываются и транспортируются на склад.